其一、拉伸折彎件工藝性問題預(yù)防

?（1）帶孔拉伸折彎件：

當拉伸折彎件帶有圓孔或者長圓孔，其中L為孔邊緣線到彎曲區(qū)域邊緣距離，t為板厚，若采取壓彎前孔已成形，且在彎曲變形內(nèi)，則壓彎后會出現(xiàn)拉料情況，導致拉伸折彎件外形尺寸達不到設(shè)計圖樣要求，同時孔也會發(fā)生變形，需采取工藝措施預(yù)防。

對此采取的工藝措施為：①對于圓孔，若L≥2t，孔可在工件壓彎前成形，若出現(xiàn)輕微孔變形，需鉆床重新穿孔；若L＜2t，需要工件壓型完成后再鉆孔。②對于長圓孔，按照上述圓孔情形處理，一般情況下，保護圓孔長度不大于板件寬度（沿折彎線方向）的20%，即La≤0.2Lb，但特別情況下需根據(jù)工件實際形狀加以具體分析。

?（2）非剪切件的折裂預(yù)防：

鋼板在軋制過程中形成的纖維組織，由于其方向性，使材料力學性能產(chǎn)生各向異性。在車間實際操作過程中，當纖維方向與折彎線方向平行時，材料的抗拉強度較差，容易造成圓角處折裂。對此采取的工藝措施為：①若受材料整體外形限制時，使得組織纖維方向與折彎線方向平行，需增加折彎圓角半徑，至少為板材較小彎曲半徑的2倍。②當組織纖維方向與折彎線垂直時，材料具有較大抗拉強度，折彎圓角半徑可為較小彎曲半徑。③壓彎雙向工件時，須使組織纖維方向與折彎線方向成確定的夾角。

（?3）拉伸折彎件增加工藝孔：

工件折彎線沿其某一邊緣線，其中雙點劃線為折彎線，若直接在折彎機上進行壓彎處理，會出現(xiàn)帶料撕裂情況。須增加工藝孔進行預(yù)防，其中φ為直徑，雙點劃線為折彎線，同時規(guī)范工藝孔直徑。對此采取的工藝措施為：在拉伸折彎件上拐角處沿折彎線方向增加工藝孔，其工藝孔直徑約為板厚的1.5～2.0倍。

4）干涉和抗刀：

其中H為拉伸折彎件高度，B為其寬度，當H≤B時，拉伸折彎件可能因工件高度過高，接觸數(shù)控折彎機面板，發(fā)生干涉現(xiàn)象；當H≥B時，除發(fā)生干涉情況外，若工件較小，折彎直邊也可能會接觸折彎機上刀，發(fā)生抗刀現(xiàn)象。

當拉伸折彎件發(fā)生干涉或抗刀現(xiàn)象時，強制施加外力會導致工件折彎角度達不到要求。對此采取的工藝措施為：①對于干涉現(xiàn)象，采用折彎反變形法，刀工序先在工件中間折鈍角，二、三刀工序進行兩邊折彎，第四刀工序反壓中間（刀反面）至平。②對于抗刀現(xiàn)象，可換直板上刀，使用彎刀進行折彎，其中H為拉伸折彎件高度，B為其寬度。

5）異形件折彎線定位：

部分拉伸折彎件因外形尺寸復(fù)雜，出現(xiàn)非直邊、與折彎線相交等情況，會導致工件下料折彎時邊緣難以觸碰數(shù)控折彎機擋尺及手工劃折彎線困難。對此采取的工藝措施為：①中薄板下料時準備。中薄板件可選擇激光切割機或者優(yōu)良等離子切割機下料，下料時直接在工件上割出折彎標記割縫，此割縫對薄板影響較小，能后期用心服務(wù)。②厚板下料后準備。切割一件和原異形件相同的工件作為劃線工裝樣板，厚度要求一般為2～4mm，在折彎線處割出V形口，方便定位劃線。

其二、關(guān)于五金沖壓折彎件模具的調(diào)試

五金沖壓折彎件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓折彎件）的成形加工方法。折彎和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。折彎的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。五金沖壓折彎件模具在安裝后要進行綜合檢驗和考察，在試沖階段出現(xiàn)問題要進行剖析產(chǎn)出問題原因，并對沖壓折彎件進行模具的調(diào)試，接下來我們一起來學習一下吧。

關(guān)于五金沖壓折彎件模具的調(diào)試：

1、判定五金沖壓折彎件和模具的質(zhì)量；

2、確認五金沖壓折彎件的成形條件；

3、確認成形零件制品的毛坯形狀、尺度以及用料規(guī)范；

（1）在五金沖壓折彎件模具生產(chǎn)中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的彎曲、拉深、成形、冷擠壓等五金沖壓折彎件零件，很難在規(guī)劃時準確的計算出變形前的毛坯尺度和形狀。為了能深受較為準確的毛坯形狀、尺度及用料規(guī)范，只要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試模具，使其制出合格的零件后才能確認。

4、關(guān)于一些在模具規(guī)劃和工藝規(guī)劃中難以用計算方法確認的工藝尺度，如拉深模的復(fù)雜凸、凹模圓角，或許模具某些部位的幾何形狀和尺度，有需要邊試沖、邊調(diào)整，直到?jīng)_出合格零件，這些部位的形狀和尺度方能后確認。