機加工零件加工裝配的注意事項有哪些

一、在機械零件結構方面要減少機加工

在對機加工零件進行加工時，為了保護所加工的零件符合圖紙的設計要求，通常需要對原材料進行適當的加工處理，在此過程中需要使用多種機床完成加工，而且在加工過程中還要有相應的資源保護，包括人力、物力等，如果機械零件當中沒有額外的荷載作用，在對側板或蓋板進行設計時，可以使用沖壓法完成加工，避免對機械零件造成過多的機加工，使其加工工藝性深受保護。

二、正確選擇精基準

選擇精基準時，首先要觀察精基準面是否方便定位和裝夾加工，且如果選定某一面為精基準，對其他面進行選定時可以統(tǒng)一使用選定面的定位方式以提高加工效率，所以在對該準確面定位時要慎重考慮。精基準采用標準化重合原則，即使用統(tǒng)一的定位原則來對其他面進行定位精加工。

三、零件設計應具備錯裝防范功能

在對相似度較高的零件進行裝配時，容易產生誤裝的問題，而且這種問題也不容易被發(fā)現，因此，為了防止相似結構的零件在裝配期間出現錯裝問題，對機械性能造成影響，需要在設計過程中，設置相應的防錯裝功能，避免零件的錯裝在機械當中埋下隱患和質量隱患。

機加工零件加工注意事項

1、操作人員應按照規(guī)定要求進行操作，如要離開機床，那么應關閉氣源、電源，不能讓機床處于無人狀態(tài)；

2、機床不能超負荷、超性能使用，及時進行預防性維修及設備保養(yǎng)；

3、刀具、工件等應正確進行夾裝，且夾裝應牢固，不能進行重錘敲打；刀具、磨具應保持鋒利，如果變鈍了，或者有破損則應立即更換；

4、防護裝置不能隨意拆卸，如果沒有該裝置的話，機床則不能使用；

5、保持現場整潔，機床上不能放工具、工件或者是其它雜物；

6、機床的運轉情況，應隨時注意，如有異常應立即停車檢查。