<一>、金屬拉伸件模具經(jīng)常出現(xiàn)的問題有哪些

深沖壓是一種特別的沖壓方法。其原理是通過壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的金屬拉伸件(拉深件)和金屬拉伸件金屬。不銹鋼拉伸件廠家?guī)憧纯蠢炷５耐ú∮心男?/p>

金屬拉伸件模壁裂紋，這種現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在方柱拐角附近的側(cè)壁，凹模圓角半徑(rcd)附近。在模具設(shè)計(jì)階段，很難預(yù)測。即倒W型，45°交叉網(wǎng)格，拉伸方向在頂部。

金屬拉伸件沖頭肩部相應(yīng)部位出現(xiàn)裂紋。因?yàn)椴牧系膹?qiáng)度不夠，當(dāng)拉拔載荷達(dá)到材料的斷裂載荷時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)這種缺陷。缺陷出現(xiàn)在沖頭肩部R的相應(yīng)部分(rp ),即比沖擊標(biāo)記線靠近rp的部分。因?yàn)閿嗔巡课坏臎_擊痕跡線與其他部位不同，可以觀察檢查，相應(yīng)的地方可以解決和取消。

金屬拉伸件廠家介紹金屬拉伸件和金屬拉伸件模具常見問題：金屬拉伸件模壁開裂和金屬拉伸件，可以解決和取消。

<二>、五金拉伸件成型過程中的焊點(diǎn)異常情況如何解決

五金拉伸件在薄鋼板的生產(chǎn)制造方面，其長度需要是50mm的若干倍數(shù)，在寬度方面，其需要是10mm的若干倍數(shù)。也正是基于此種規(guī)定，使得在零件的剪切排樣設(shè)計(jì)中，其容易出現(xiàn)材料浪費(fèi)情況的發(fā)生，材料的利用率不高。應(yīng)對(duì)此種情況，可選用的開卷剪切線，來解決這一問題，由于此種開卷線其不僅具有價(jià)格實(shí)惠的優(yōu)點(diǎn)，其在下料尺寸的精度方面，也的準(zhǔn)確，因而其能夠的提升五金拉伸件產(chǎn)品生產(chǎn)過程中金屬材料的利用率。也正是基于該開卷線的不錯(cuò)特性，當(dāng)前我國汽車生產(chǎn)的下料工藝環(huán)節(jié)中，開卷線已普遍的應(yīng)用，并在提升材料利用率方面，取得了明顯成效。

對(duì)五金拉伸件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在充足體現(xiàn)其工藝性的同時(shí)，提升其設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充足考慮到五金拉伸件所需零件，及其結(jié)構(gòu)組成等實(shí)際情況，從整體角度來優(yōu)化其各零部件的設(shè)計(jì)，使其大限度的節(jié)約金屬材料。

五金拉伸件表面擦傷的原因及其解決辦法：

1、凸模進(jìn)入凹模的深層太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的。

2、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會(huì)引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。

3、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

4、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會(huì)壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。

5、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對(duì)凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

6、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí)，制件表面會(huì)產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，應(yīng)盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

7、對(duì)于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時(shí)，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現(xiàn)大的擦傷，這時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。