[一]、拉彎工藝適合多大尺寸的拉伸折彎件

拉彎工藝是拉伸折彎件廠用來加工彎曲金屬折彎件的折彎工藝。起工藝有很多種，如壓彎、折彎、扭彎等。那么拉彎工藝適用于多大尺寸的彎曲拉伸折彎件呢？

拉彎工藝可以減少回彈，拉彎的工件尺寸及精度很高；拉彎加工的缺點(diǎn)是材料利用率較低，這是因?yàn)樵诶瓘澢鷷r(shí)，需要留出夾緊部分和模胎不能貼緊的懸空部分。

拉彎加工既可加工板料也可以用于型材的拉彎。拉彎型材時(shí)，為減少回彈，在折彎時(shí)采用較大的伸長率，一般先折彎深受約1%的伸長率，在折彎狀態(tài)下沿凸模彎曲，然后補(bǔ)位成形。

適用于長度大、相對彎曲半徑很大的工件。對相對彎曲半徑小于10-15mm的零件，一般不采用拉彎的方法進(jìn)行彎曲加工，否則外層會拉裂。

[二]、沖壓折彎件與鑄件具有的特點(diǎn)

沖壓折彎件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓折彎件加工可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用細(xì)致模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度好、規(guī)格一致，可以沖壓折彎件加工出孔窩、凸臺等。沖壓折彎件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓折彎件加工件)的成形加工方法。沖壓折彎件加工和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓折彎件加工的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

沖壓折彎件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓折彎件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓折彎件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。折彎主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓折彎件沿輪廓線從板料上分離，同時(shí)保護(hù)分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的折彎工藝。折彎用板料的表面和內(nèi)在性能對折彎成品的質(zhì)量影響很大，要求折彎材料厚度、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與折彎過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的折彎性能，以保護(hù)成品質(zhì)量和高的合格率。