其一、五金沖壓件過程產(chǎn)生不良五金沖壓件的原因

凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏?。?。

五金沖壓件設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差。

下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均。

導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足。

導(dǎo)向件磨損。

送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)。

模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)。

脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。?。

卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大。

沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）。

其二、沖壓件制品要求的精度及保護(hù)措施

(1)尺寸精度的臺(tái)理性經(jīng)濟(jì)性和價(jià)值的研究。

(2)成批生產(chǎn)的零件，因使用級(jí)進(jìn)折彎模具，其精度要比單件折彎模具略低一些。與不銹鋼五金沖壓件的精度直接相關(guān)的導(dǎo)向銷(導(dǎo)向板)的間隙，其基準(zhǔn)數(shù)值如下(零件板厚0.35～2.0mm時(shí))：單件折彎模具：導(dǎo)向銷(導(dǎo)向板)與零件的聞隙0.005~0.010mm級(jí)進(jìn)折彎模具：考慮避進(jìn)和導(dǎo)向板的磨損，取0.015～0.025mm。

(3)零件的折彎半徑是否比材料的較小彎曲半徑小?(4)從零件的結(jié)構(gòu)形狀考慮，是否過分地縮短丁折彎過程?高度H值與板厚的比值是否太小?通常，取H為板厚的2.5倍加折彎半徑。因材料的厚度、硬度不同，導(dǎo)致高度尺寸不能保持確定時(shí)，應(yīng)采用增加一個(gè)彎后切除工序，以保護(hù)H值。