{一}、五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決方法

隨著工業(yè)電子的優(yōu)良化，各行業(yè)對(duì)五金沖壓件要求也越來(lái)越高，這其中就包括五金沖壓件外形。而在其外形沖裁過(guò)程中，容易產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量.(1).合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到五金沖壓件成形的精度。針對(duì)五金沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)五金沖壓件成形的影響。

(2).壓住材料。克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板確定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無(wú)法壓緊材料。

(3).增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而沖切時(shí)五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

(5).日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生五金沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

五金沖壓件在級(jí)進(jìn)模中，通過(guò)沖切五金沖壓件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。五金沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲。

五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決方法：

1、沖壓時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

2、沖壓時(shí)已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

3、折彎時(shí)五金沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對(duì)U形及V形折彎。此問(wèn)題的處理，對(duì)五金沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過(guò)程中的導(dǎo)位，以及折彎過(guò)程中壓住材料防止五金沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問(wèn)題。

{二}、不銹鋼五金沖壓件沖壓成形過(guò)程

本模具設(shè)計(jì)的主要部件包括凸凹模具的加熱管、冷卻水管，導(dǎo)向裝置，U形槽和板料的定位裝置等。

在沖壓成形過(guò)程中，壓邊圈會(huì)加劇成形件側(cè)壁減薄，造成不銹鋼五金沖壓件模具與其貼膜困難導(dǎo)致成形件溫度緩慢下降。因此為了使冷卻區(qū)成形件能夠以較快的冷卻速度下降一般情況下將壓邊圈與凸模設(shè)計(jì)為一體，不單獨(dú)設(shè)計(jì)壓邊圈。

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是模具設(shè)計(jì)中主要的零部件，對(duì)于模具精度適宜的安裝、提高模具的壽命和成形件的質(zhì)量有著巨大的作用。常用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)板、導(dǎo)柱和導(dǎo)向塊。

等，具體導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式及其優(yōu)缺點(diǎn)。

對(duì)于T形件熱沖壓模具，加熱區(qū)與冷卻區(qū)型面落差比較大，在20MPa左右的保壓力下，會(huì)產(chǎn)生較大的側(cè)向力；熱沖壓成形所需要的操作空間比較大，模具本身設(shè)計(jì)了卸料裝置，綜上考慮模具采用導(dǎo)向塊作為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。同時(shí)由于模具加熱區(qū)需要加熱到400℃以上，考慮到導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的熱脹性，導(dǎo)向塊采用普通螺栓連接以方便裝卸。

變強(qiáng)度沖壓模具采用加熱區(qū)、過(guò)渡區(qū)、冷卻區(qū)模具分塊設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行鑲塊緊固連接。對(duì)于大中型的鑲塊連接，常采用螺釘、銷釘緊固，具體的形式。本課題試驗(yàn)所用的板料厚度為1.2mm，所以采用螺釘、銷釘?shù)木o固形式。