{一}、不銹鋼拉伸折彎件加工之沖小孔的方法和注意點

本文我們來介紹不銹鋼拉伸折彎件加工之沖小孔的方法和注意點。隨著科技與社會的發(fā)展，以前常用的微小型孔的加工方法已逐漸不銹鋼拉伸折彎件方法所取代，通過使凸模牢固穩(wěn)定，提高凸模強度，防止凸模斷裂以及改變坯料在沖孔時的受力狀態(tài)等。

不銹鋼拉伸折彎件加工中沖孔直徑與材料厚度的比值d／t可達到如下數(shù)值：硬鋼為0.4，軟鋼與黃銅為0.35，鋁為0.3。

在板材上沖小孔時，當材料厚度大于凸模直徑時，其沖孔的過程不是剪切過程，而是通過凸模將材料擠入到凹模內的過程。在擠壓開始時，沖出的廢料其中一部分被壓縮而擠向孔的周圍區(qū)域中，故沖下的廢料的厚度一般小于原材料的厚度。

在不銹鋼拉伸折彎件加工小孔沖裁時，由于沖孔凸模直徑很小，若利用普通方法沖裁，細小的凸模容易折斷，因此設法提高凸模強度防止其折斷定彎曲。其方法和要注意的有：

1、脫料板兼作導向板。

2、導向板與固定工作板之間采用小導柱導套，或直接與大導柱導套相連接。

3、凸模縮入導向板，導向板與凸模固定板間的距離不宜過大。

4、凸模與導向板雙邊間隙小于凸凹模單邊間隙。

5、壓料力與單純脫料相比要增大1.5～2倍。

6、導向板采用或鑲嵌較材料，與通常情況相比取厚20％～30％。

7、兩導柱之間的連線通過工件壓力中xin。

8、多孔沖裁時，直徑較小的凸模較直徑較大的凸模低一個料厚。

{二}、不銹鋼沖壓折彎件常見缺陷及工藝措施

隨著不銹鋼沖壓折彎件在工程機械產(chǎn)品上的廣泛應用，為滿足其產(chǎn)品質量和生產(chǎn)需要，其質量標準也逐漸提高。數(shù)控折彎機在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具（或一對一模具）將金屬板材折彎成各種所需要的幾何截面形狀的工件，折彎工藝的合理性直接影響到產(chǎn)品較終成形尺寸和外觀。通過對折彎缺陷過程控制和預防，采取相應的工藝方法來提高工件質量。

?（1）折裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，不銹鋼沖壓折彎件在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應力集中而被折裂，通過可見工件折裂時剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。對此采取的工藝措施為：①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時保護剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)，成形效果較好。

②折彎前對工件進行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。

（2）回彈：金屬材料在彎曲過程中，塑性變形和彈性變形同時存在。在彎曲結束時，因彈性變形的恢復而產(chǎn)生回彈?；貜棳F(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。對此采取的工藝措施為：①角度補償法。若工件折彎角度為90°，折彎機下槽（V形）開口角度可選擇78°。

②加壓時長增加校正法。在彎曲終了時進行加壓校正，延長折彎機上模、工件、下槽的接觸時間，以增加下槽圓角處的塑性變形程度，使拉壓區(qū)纖維的回彈趨勢互相抵制，從而減少回彈。

（3）凸起：對于中厚板（厚度t≥6mm）折彎，情況比較特別，折彎線附近區(qū)域在彎曲過程中會出現(xiàn)纖維組織變長，造成折彎圓角處形成凸起，通過對車間成形工件觀察，圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對部分工件質量要求較高的，圓角凸起會影響焊接或裝配尺寸精度，需采取工藝措施去除。對此采取的工藝措施為：①若采用熱切割設備下料，工藝人員在板件展開下料時，對下料圖以折彎線為中心作向里凹圓弧，去掉多余板料，其中R為圓弧半徑。②對沒有進行板料切割凹圓弧的工件，在折彎完成后進行手工修磨至要求的尺寸精度，若裝配精度要求較高，需對工件進行銑邊處理。

（4）滑料：①情形1：待不銹鋼沖壓折彎件出現(xiàn)折彎線和工件邊緣線不平行的情況，即一端在折彎機下槽上有支點，另一端無支點，其中L為割縫長度。②情形2：待不銹鋼沖壓折彎件折彎線和工件邊緣線平行，但兩端在折彎機下槽上均無支點。對此采取的工藝措施為：①增加割縫處理。

針對情形1，工藝人員對下料圖沿工件折彎線方向增加割縫，其長度為工件折彎線向外偏移，偏移寬度為選擇折彎機下槽寬度的一半。②增加余量處理。

針對情形2，工藝人員對下料圖增大尺寸，以使邊緣在折彎機下槽上有支點，滿足折彎。待折彎工序完成后，對其按照產(chǎn)品圖進行切割余量處理，修磨割口，滿足產(chǎn)品質量要求。

（5）壓痕或滑傷：工件在壓彎時，受折彎機上模和下槽擠壓作用，出現(xiàn)不同程度壓痕或滑傷。一般碳鋼件表面粗糙度要求不高，輕微的傷痕對其沒有影響。但是對于430―2B、12Cr17Mn6Ni5等一些特別材質，外觀鏡面，需采取確定工藝措施予以保護。對此采取的工藝措施為：①對于碳素鋼材質，增大折彎下槽寬度，使其成形圓角半徑增大，減小下槽對工件的擠壓。

②對于特別不銹鋼材質，壓彎前做準備工作，在折彎機下槽上鋪紙隔離，若工件兩面均需要保護，也可對工件沿折彎線方向鋪紙隔離。有較好生產(chǎn)條件者，可使用防壓痕墊。