<一>、不銹鋼拉伸件在生產(chǎn)過程中損傷的預(yù)防方法

1、改造沖壓機械，提高生產(chǎn)制造穩(wěn)定性?，F(xiàn)階段很多老舊沖壓機械的控制系統(tǒng)、電器自動控制系統(tǒng)存在許多不穩(wěn)定要素，若再次應(yīng)用相匹配其進行技術(shù)為本。不銹鋼拉伸件生產(chǎn)廠理應(yīng)設(shè)計產(chǎn)品，沖壓機械的穩(wěn)定性。

2、安裝安然裝置。因為生產(chǎn)制造大批量小，在既不可以實現(xiàn)自動技術(shù)，又不可以應(yīng)用平穩(wěn)沖壓加工工具的沖壓工作中，安裝平穩(wěn)安然裝置，以避免因為工作失誤而導(dǎo)致的意外事故。各種安然裝置有分別不一樣的特性和應(yīng)用范疇，錯誤操作依然會產(chǎn)生意外事故。因而，搞清各種安然裝置的功效，以保護恰當(dāng)應(yīng)用，正確操作平穩(wěn)。

3、改革工藝、模具和工作方法，完成 人手模外工作。針對批量生產(chǎn)工作，可從改革工藝和模具下手，實現(xiàn)自動化技術(shù)。例如，選用自動化技術(shù)，多工序沖壓機械設(shè)備，選用多工劃具與機械自動化進生產(chǎn)設(shè)備，選用持續(xù)模、復(fù)合型模等合拼工藝對策。所有這些不但能正確沖壓工作的平穩(wěn)，并且能提高生產(chǎn)速度。

<二>、拉伸件表面質(zhì)量控制方法

拉伸件適用于很多行業(yè)，在我們的日常生活中隨處可見。隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，生產(chǎn)廠家控制拉伸件的表面質(zhì)量顯得尤為重要。我們來看看一些控制方法。

1、原材料的來源

在保護原材料本身沒有質(zhì)量缺陷的情況下，傳統(tǒng)的手工下料操作不可避免地會在拉伸件和拉延件表面產(chǎn)生劃痕、擦傷等質(zhì)量缺陷。主要原因是操作者在投料或取料時，原料與模具或其他工裝發(fā)生碰撞，或因放置不當(dāng)導(dǎo)致物料缺失，從而影響拉伸件的質(zhì)量?？梢钥紤]自動化生產(chǎn)來克服這個問題，比如自動送料，設(shè)計送料的料寬，避免可能的擦料和缺料。

2、拉伸件模具

模具是沖壓和拉伸的基礎(chǔ)，生產(chǎn)時間長了容易磨損，產(chǎn)生應(yīng)變、凹坑、麻點等不良零件，嚴重影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。廠家有需要對模具進行日常維護，定期換配件，以延長模具的使用壽命。

3，工藝設(shè)備

傳統(tǒng)沖壓生產(chǎn)線多采用手工沖裁生產(chǎn)，容易產(chǎn)生很多質(zhì)量缺陷。目前很多廠家都配備了自動送料或者機械手來操作，提高了產(chǎn)品的清潔度，避免了人工操作造成的拉伸件變形。