<一>、微小孔不銹鋼沖壓件技術(shù)難題解決方法

目前，眾多地區(qū)對(duì)微小孔的界定為：直徑為0.1-1.0ram的孔稱(chēng)為小孔，直徑小于0.1mm的孔稱(chēng)為微孔，隨著新興的微電子工業(yè)、微型機(jī)械和微機(jī)電系統(tǒng)工業(yè)的速度適宜發(fā)展，以微細(xì)型孔為關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的零部件的使用越來(lái)越多，孔徑尺寸越來(lái)越小，精度要求越來(lái)越高．例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片冷卻孔、寶石軸承孔，電子顯微鏡光柵、PCB微孔板、高分子復(fù)合材料孔，金剛石拉絲模、細(xì)致化纖噴絲板，RP技術(shù)速度適宜成型設(shè)備噴嘴孔、光纖連接器、燃料噴油嘴、打印機(jī)噴墨孔，紅血球細(xì)胞過(guò)濾器以及微噴、微泵等產(chǎn)品的微細(xì)結(jié)構(gòu)等．這些產(chǎn)品的工件材料多為金屬合金材料，微細(xì)型孔深寬比大，特征尺寸在20～100ｐｍ之間。

對(duì)于微細(xì)型孔的加工，由于工件材料向著、較的方向發(fā)展，許多零件需要使用耐熱鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石及其它高分子復(fù)合材料等難加工材料，另外，微小孔的形狀也不再是單一的圓形，而是趨向于各種能實(shí)現(xiàn)特定功能的復(fù)雜形狀，如噴絲板中的三葉圓弧形，三葉棱邊形、ｖ形、六角形等異形孔，這些都對(duì)微小孔的加工技術(shù)提出了很要求。具體來(lái)講，微型化產(chǎn)業(yè)要求加工技術(shù)應(yīng)滿足大批量、率、精度適宜、高密集、短周期、低成本、凈成形等特點(diǎn)，而在傳統(tǒng)的宏觀制造行業(yè)，塑性成形工藝（沖裁、彎曲、拉延、拉深、超塑性擠壓、起伏、壓印等）恰恰具備這些產(chǎn)業(yè)優(yōu)點(diǎn)。微細(xì)沖壓是微塑性成形技術(shù)中的關(guān)鍵工藝方法，本文正是針對(duì)微細(xì)型孔的加工，從加工設(shè)備研制方面研究微細(xì)不銹鋼沖壓件工藝。

制造業(yè)中微小孔加工鉆頭的直徑一般為φ=0.27以上，刀具材料為日本進(jìn)貨鎢鋼或者白鋼，過(guò)去由于蝕刻加工成本高，激光精度較差，隨著五金沖壓件加工的工藝，目前已經(jīng)基本取消。穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。隨著移動(dòng)電話功能的增多，印刷電路板線路分布日益向密集方向發(fā)展，電路板上面的銅箔的微孔直徑也細(xì)小，加工難度進(jìn)一步增大。內(nèi)燃機(jī)燃料噴嘴所用的過(guò)濾網(wǎng)的應(yīng)用的發(fā)展趨勢(shì)也大致如此，所以對(duì)小孔不銹鋼沖壓件的要求越來(lái)越高。

沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設(shè)計(jì)缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問(wèn)題其實(shí)不管是什么問(wèn)題，我們就應(yīng)向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，的細(xì)致模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都鑲導(dǎo)柱導(dǎo)套，線割用慢走絲或者使用油割，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國(guó)內(nèi)做法有些不同，一般公夾板單邊公差±5μ，脫料板單邊0.01mm，；用慢走絲時(shí)，則可考慮適當(dāng)加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當(dāng)，導(dǎo)柱要用大點(diǎn)，與凹模的導(dǎo)套的間隙不得超過(guò)單邊0.005mm。脫料板間隙小于下模板，一般取雙邊0.005mm，公夾板雙邊0.02mm，松點(diǎn)沒(méi)什么關(guān)系，沖頭不應(yīng)用力敲入，用手輕推壓入即可。

<二>、不銹鋼五金沖壓件時(shí)模具爆裂原因分析

不銹鋼五金沖壓件時(shí)模具崩裂，是這種很普遍的狀況，但比較嚴(yán)重的那時(shí)候，是一塊兒模版突然之間分為了好幾塊.或許，導(dǎo)致模版立即裂開(kāi)的緣故有很多種多樣狀況，從沖壓模具選購(gòu)原材料到?jīng)_壓操作流程，都可以對(duì)其導(dǎo)致危害.不銹鋼五金沖壓件時(shí)模具崩裂原因有：

1、落料不如意

生產(chǎn)制造前無(wú)去磁解決，無(wú)退料梢；生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等卡料；拼裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎，這一點(diǎn)兒較普遍，拼裝的老師傅假如不留意，像落料孔多的那時(shí)候，或是模具有保護(hù)層墊塊時(shí)，較非常容易出現(xiàn)這種情況。

2.設(shè)計(jì)方案加工工藝

模具抗壓強(qiáng)度不足，傷口間隔太近，模具設(shè)計(jì)不技術(shù)，模版塊數(shù)不足無(wú)墊塊墊腳。

3.調(diào)質(zhì)處理：不銹鋼五金沖壓件熱處理淬火加工工藝不善造成形變

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模具的熱處理品質(zhì)對(duì)模具的特性與使用期危害甚大。從模具無(wú)效緣故的剖析統(tǒng)計(jì)分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無(wú)效“安然事故”約占40%左右。

4.線割疏忽大意

地吊線線割，線割空隙解決錯(cuò)誤，沒(méi)作清角及線割的霉變層危害。沖壓模具齒面多選用線切割加工。因?yàn)榫€切割加工的熱電效應(yīng)和電解法功效，使模具制造表層造成薄厚的霉變層，導(dǎo)致表層強(qiáng)度減少，出現(xiàn)顯微鏡裂痕等，導(dǎo)致線切割加工的沖壓模具易產(chǎn)生初期損壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面非常容易崩刃，減少模具使用期。因而，在線切割加工中，應(yīng)挑選的電規(guī)準(zhǔn)，盡量避免霉變層深層。

5.高速?zèng)_床機(jī)器設(shè)備的采用

高速?zèng)_床噸數(shù)，冷沖壓力不足，調(diào)模大概過(guò)深。沖壓機(jī)床(如沖壓機(jī))的細(xì)致度與剛度，對(duì)沖壓模具使用壽命的危害極為重要。沖壓機(jī)床的精度適宜、剛度好，沖壓模具使用壽命大幅提升。比如：繁雜鐵氧體磁芯沖壓模具原材料為Crl2MoV，在一般開(kāi)啟式?jīng)_壓機(jī)上應(yīng)用，均值復(fù)磨使用壽命為1-3萬(wàn)次數(shù)；而新型高細(xì)致沖壓機(jī)上應(yīng)用，沖壓模具的復(fù)磨使用壽命達(dá)到6-12萬(wàn)次數(shù)。