(一)、拉伸折彎件加工的特點及常見問題

近幾年來，在金屬加工行業(yè)當(dāng)中已經(jīng)開始引進(jìn)了的拉伸折彎件，對加工過程中有著的沖模，提高了在拉伸折彎件外加工過程中的精度和尺寸大小。拉伸折彎件主要用在工業(yè)生產(chǎn)線上進(jìn)行吹水或切水進(jìn)行烘干和工業(yè)除塵。拉伸折彎件加工的特點及常見問題：

1、拉伸折彎件加工是在其材料消耗不大的前提下，經(jīng)過折彎制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形之后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)深受提高，從而使拉伸折彎件強度有所提高。

2、拉伸折彎件加工具有比較高的尺寸精度，其同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

3、拉伸折彎件加工在折彎過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

(二)、沖壓折彎件鍍鋅過程中需要注意的事項

沖壓折彎件是借助于常規(guī)或一對一沖壓折彎件的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得確定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓折彎件的鍍鋅也是一項工藝，接下來我們一起來了解下五金沖壓折彎件鍍鋅過程中需要注意的事項吧。

沖壓折彎件鍍鋅過程中的注意事項：

(1)預(yù)處理不透徹。工件表面有氧 化膜，影響鋅的正常沉積。

(2)工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流效率。

(3)鍍液中氫氧 化鈉含量過高。當(dāng)氫氧 化鈉含量高時，電流效率會相應(yīng)降低。

(4)鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會影響分散能力，涂層過薄。

(5)電鍍件面積估計不足，電鍍時分布的電流密度太小。

(6)陽極鈍化。面積的減小影響了電流的正態(tài)分布。

(7)如果沖壓折彎件的懸掛方式不當(dāng)，工件與鋅陽極的距離過大，應(yīng)調(diào)整位置。

(8)導(dǎo)電性差。電流消耗在導(dǎo)體上，分配到工件表面的電流太小。

(9)工件綁得太緊。鍍鋅時，零件被部分屏蔽，導(dǎo)致鍍層過薄。

(10)工件被腐蝕。當(dāng)析氫電位降低時，工件表面加速析氫的電流效率降低，影響鋅的沉積速率。局部氧 化皮過厚，應(yīng)先用機械方法去除，酸洗時應(yīng)多檢查。

(11)浴溫低。當(dāng)鍍液溫度較低時，涂層的電流密度和沉積速率會相應(yīng)降低。

(12)氫氧 化鈉含量低。如果氫氧 化鈉含量低，則電流密度不高，陽極鈍化。