金屬折彎件加工折彎工藝過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題和解決辦法：

一、凹型件底部凹凸不平。

可能存在的原因：板材原本就不平整；凹型模具內(nèi)部沒(méi)有安裝頂料裝置；板材和頂板的接觸面積太少或者頂料力不足。解決方法：校平規(guī)整板材；安裝頂料裝置并調(diào)整頂料力度的大?。惶砑诱凸に?。

二、彎曲件寬度方向發(fā)生改變，呈現(xiàn)弧形或弓形角度。

可能存在原因有：板件在拉伸過(guò)程中寬度方向拉伸大小和收縮量的大小不同，而發(fā)生弧度的改變和旋轉(zhuǎn)角度的改變。解決方法：加大彎曲設(shè)備對(duì)板件的壓力；加入矯正工藝；提前注意板材紋路與彎曲的方向一致。

三、彎曲部位發(fā)生開(kāi)裂。

可能導(dǎo)致的原因：板材紋路方向和彎曲方向不相交；彎曲內(nèi)半徑偏??；帶有毛刺的一面朝外；選用板材的可塑性太差。解決方法：調(diào)整下料排列方式；調(diào)大模具的彎曲半徑大??；改變毛刺的位置在板件內(nèi)部的圓角；采用可塑性好的材料或者使用退火工藝。

四、彎曲后導(dǎo)致孔部變形。

解決方法：增強(qiáng)頂料板的壓力；使用型彎曲；在板材表面加入格紋，加大板材表面摩擦力，以防板材在彎曲工藝中發(fā)生位移。