<一>、講解五金沖壓拉伸件的注意事項

1.五金沖壓拉伸件不可長期置放；

五金沖壓拉伸件在深沖過程中，材料通常會開展加工硬化，提升材料的抗形變工作能力并減少延展性。例如不銹鋼，加工硬化很嚴重，剩余應力非常大。深沖產(chǎn)品工件需通過退火處理來取消內(nèi)應力，而且要盡早開展，不然深沖構(gòu)件的口部會發(fā)生裂痕。金屬拉絲后，沒經(jīng)熱處理的銅等硬實材料做成的產(chǎn)品將無法保存。

2.有傷痕的毛胚不適合拉伸；

一些深沖零件對表層質(zhì)量有很高的規(guī)定，例如不銹鋼產(chǎn)品、車輛機殼等。假如應用含有凹坑或刮痕的不光滑表層開展深沖，這種缺點將不可置否地保存在商品上，乃至擴張，都會對后面過程造成不良影響并提升成本費。

3.拉伸不銹鋼不可以造成刮痕；

伴隨著我們生活水平的提升，現(xiàn)代廚房和淋浴室機器設備中采用了大批量的深沖不銹鋼產(chǎn)品。如清洗槽、微波爐加熱機殼、農(nóng)用機械全自動洗衣機的連接管。這種產(chǎn)品對不銹鋼產(chǎn)品的外型有很高的規(guī)定。拉制不銹鋼時，非常容易粘在模貝上，會影響產(chǎn)品的品質(zhì)。因而，需對不銹鋼的金屬拉絲開展?jié)櫥?。模貝材料由綿軟的材料做成，而且不銹鋼板上還貼有用以低合金板的防護膜。拉伸后，塑料薄膜被撕掉，這可以降低不銹鋼產(chǎn)品上的應變力。

4.不銹鋼拉延不可以過大；

不銹鋼材料不容易拉伸，由于他們具備很高的抗壓強度和嚴謹?shù)募庸び不?，尤其是在多次拉伸的情形下。很多實踐活動表明，材料的薄厚各種各樣指數(shù)值R和硬化指數(shù)值n極地面影響了材料的極限拉伸指數(shù)。R值和n值越大，材料的拉伸特性越。簡而言之，不銹鋼的深沖有其性，通常不適合深沖，不然非常容易斷裂。

<二>、金屬五金拉伸件拉伸時的常見問題和原因

金屬五金拉伸件問題解析及原因，現(xiàn)在，小編將和你一起了解：

1、拉伸的影響

金屬五金拉伸件沿?？诘牟牧狭鲃幼枇Ψ植寂c拉伸深層直接相關(guān)。在凹凸曲線位置，金屬五金拉伸件拉伸過大，會造成變形抗力分布不均勻和起皺，應盡量避免。

2、凹模圓角半徑的影響

拉伸件模具圓角半徑過大，毛坯通過模具圓角流入模具所產(chǎn)生的彎曲阻力小。彎曲阻力越小，越容易引起起皺。模具半徑越小，抗彎能力越大，起皺的可能性越小，但在蘇金屬五金拉伸件中容易造成開裂和拉毛。

3、調(diào)整壓邊力的大小

當工件周圍均勻產(chǎn)生褶皺時，應判斷擠壓力不足，可通過逐漸增大擠壓力來去掉褶皺。金屬五金拉伸件拉伸圓錐形件和半球形件時，大部分材料在拉伸開始時都是懸空的。容易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，所以除了增加壓邊力外，還需要增加板內(nèi)的徑向拉應力，去掉起皺。

通過大量生產(chǎn)經(jīng)驗的積累，證明深沖件起皺主要是由于拉伸過程中材料的積累和局部材料運動速度過快造成的。在制定切實可行的解決方案時，我們應該考慮從以上幾個方面調(diào)整模具的相應機構(gòu)，這樣會取得良好的成效。

金屬五金拉伸件在狀態(tài)穩(wěn)定且合格率達到匹配要求時，開展焊接匹配驗證。開展匹配驗證時，金屬五金拉伸件的合格率要求為整體合格率＞80%，且基準孔及基準面合格。匹配驗證時，按照焊接工藝要求的搭接順序，依次將金屬五金拉伸件放置在夾具工裝上。

起先在夾具的自由狀態(tài)(未夾緊時)下進行匹配，檢測此時孔、面及制件間的搭接狀態(tài)，使用間隙尺、塞片等工具進行數(shù)據(jù)測量；優(yōu)先排除沖壓零件之間及零件與夾具支撐點之間的干涉點；其次，記錄金屬五金拉伸件與輔助支撐之間的間隙；夾緊狀態(tài)下，用塞尺檢測匹配部位的間隙，結(jié)合沖壓單件的檢測數(shù)據(jù)，判斷問題制件，做出相應整改要求。