一、五金沖壓拉伸件模具經(jīng)常出現(xiàn)的問題有哪些

深沖壓是一種特別的沖壓方法。其原理是通過壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的五金沖壓拉伸件(拉深件)和五金沖壓拉伸件金屬。五金沖壓拉伸件廠家?guī)憧纯蠢炷５耐ú∮心男?/p>

五金沖壓拉伸件模壁裂紋，這種現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在方柱拐角附近的側(cè)壁，凹模圓角半徑(rcd)附近。在模具設(shè)計階段，很難預測。即倒W型，45°交叉網(wǎng)格，拉伸方向在頂部。

五金沖壓拉伸件沖頭肩部相應部位出現(xiàn)裂紋。因為材料的強度不夠，當拉拔載荷達到材料的斷裂載荷時，就會出現(xiàn)這種缺陷。缺陷出現(xiàn)在沖頭肩部R的相應部分(rp ),即比沖擊標記線靠近rp的部分。因為斷裂部位的沖擊痕跡線與其他部位不同，可以觀察檢查，相應的地方可以解決和取消。

五金沖壓拉伸件廠家介紹五金沖壓拉伸件和五金沖壓拉伸件模具常見問題：五金沖壓拉伸件模壁開裂和五金沖壓拉伸件，可以解決和取消。

二、分析五金拉伸件產(chǎn)生翻料扭曲的原因有哪些

五金拉伸件加工模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷進步。跟著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)目、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。跟著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復雜程度的不斷進步，塑料模的比例將不斷進步，其精度和復雜程度也將跟著相應進步。五金拉伸件的沖模是將材料批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多別致的優(yōu)點。

五金拉伸件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

五金拉伸件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：

1、日常模具生產(chǎn)中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而五金拉伸件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

2、壓住材料?？朔嘏f的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。

3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達到五金拉伸件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

4、沖裁間隙不正確或間隙不均也是產(chǎn)生五金拉伸件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

5、正確的模具設(shè)計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到五金拉伸件成形的精度。針對五金拉伸件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對五金拉伸件成形的影響。

6、增設(shè)強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而沖切時五金拉伸件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。