其一、不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題和解決方案

1、不銹鋼沖壓件表面形成劃痕

不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在確定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。

2、不銹鋼沖壓件工件產(chǎn)生破裂

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時(shí)隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而具體以臨床效果為主，引起的殘余應(yīng)力也越大，在加工過程中也就越易開裂。

3、不銹鋼沖壓件沖模太快磨損

不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對(duì)中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會(huì)造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重。

4、不銹鋼沖壓件模具發(fā)生帶料

不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非一對(duì)一沖壓油，由于油品氧 化造成起膠、粘度增大等問題也會(huì)出現(xiàn)帶料。

5、不銹鋼沖壓件所用沖壓油質(zhì)量

不銹鋼沖壓油的選用極為重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑，在保護(hù)極壓加工性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時(shí)為了工件成品的易清洗性，應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

其二、沖壓件減少和取消沖壓表面星目的預(yù)防措施

①?zèng)_壓生產(chǎn)用的BL料（開卷落料材料）經(jīng)過1︿2次的清洗，并保護(hù)清洗后的表面質(zhì)量達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

②開卷落料后的材料要及時(shí)用于沖壓生產(chǎn)，如果暫時(shí)不能用于沖壓生產(chǎn)，沖壓件在轉(zhuǎn)運(yùn)及存貯過程中要妥善處理，防止BL料被弄臟；

③沖壓模具特別是拉延模具清洗干凈，沖壓生產(chǎn)中如果有灰塵等污物落入模具表面，停線并用粘性布將模具表面擦干凈；

④在模具表面及材料表面干凈的情況下，如果拉零件表面仍出現(xiàn)嚴(yán)重星目，則這種材料不能用于大型外覆蓋件的生產(chǎn)，需要通知材料供應(yīng)商進(jìn)行解決；

⑤模具在使用一段時(shí)間后重新進(jìn)行鍍鉻；

⑥想辦法對(duì)生產(chǎn)大型覆蓋件的沖壓車間及生產(chǎn)線進(jìn)行封閉，防止灰塵等污物飄入沖壓線；

⑦大型覆蓋件如果在人工生產(chǎn)線上生產(chǎn)，則操作工進(jìn)行上下料的搬運(yùn)作業(yè)時(shí)戴專門的防割手套；

⑧從模具結(jié)構(gòu)上采取措施不讓切粉產(chǎn)生，不讓切粉進(jìn)入模具內(nèi)，不壓切粉，將上模刃口做成銳角，使上模刃口鋒利，尖利的上模刃口能使切斷部位的材料減少２次撕裂，在模具中設(shè)計(jì)安裝吹風(fēng)管，用壓縮空氣將切粉吹到模具外。