【一】、熱沖壓成形過程相變分析

鋼板的熱處理工藝以鋼板的相變理論為基礎(chǔ)，鋼板熱沖壓過程中的相變分析是熱沖壓成形工藝的基本依據(jù)。金屬的熱處理過程主要包括三個階段:加熱、保溫和冷卻。五金沖壓件對于普通鋼板的熱處理工藝，基本上采取相似的工藝流程:，將鋼板加熱到奧氏體臨界溫度以上，形成不均勻的奧氏體；然后，在奧氏體化下保溫一段時間，深受均勻化的奧氏體組織；較后，以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行冷卻深受理想的組織，從而獲得所需要的性能。

熱沖壓成形過程中鋼的相變共包括三個階段:，鋼板在加熱爐中被加熱到臨界溫度以上并保溫一段時間，原本的珠光體和鐵素體組織會轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體組織；然后，鋼板在模具中以不同的冷卻速度進(jìn)行冷卻，奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體、珠光體、馬氏體或貝氏體組織；較后，從模具中取出鋼板放置在空氣中冷卻，空冷奧氏體相變過程中會生成珠光體、貝氏體等組織。

馬氏體組織具有相對較高的強(qiáng)度和硬度，其抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1500Pa以上，但延伸率比較低，韌性很差。珠光體的抗拉強(qiáng)度相對較低，其強(qiáng)度為750~90°MPa。

但珠光體具有較好的韌性，其延伸率為20~25%。鐵素體的力學(xué)性能與純鐵相似，其抗拉強(qiáng)度為180~280MPa，但其延伸率可以高達(dá)30~50%。

【二】、提高不銹鋼五金沖壓件效率的方法有哪些

大家都知道不銹鋼五金沖壓件生產(chǎn)出來的零件剛度比較好，我們在生產(chǎn)零件的時候，全部采用鋼材進(jìn)行生產(chǎn)，鋼材厚度大小不一，通過所需要的壓力采用相應(yīng)噸位的沖床進(jìn)行沖壓，這樣生產(chǎn)出來的零件，相比于其他生產(chǎn)工藝在剛度上要強(qiáng)很多，并且在整個不銹鋼五金沖壓件過程中對零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)不斷進(jìn)行改進(jìn)，這樣就在總體強(qiáng)度上深受了很大的提升。

不銹鋼五金沖壓件的產(chǎn)品安裝起來比較方便，我們在生產(chǎn)的時候，會根據(jù)您提供的圖紙進(jìn)行沖壓，不會有多余部分的存在，需要什么的零件，就生產(chǎn)什么樣的零件，是沖壓的一大優(yōu)勢，所以在后期安裝的時候，是非常便利的。

不銹鋼五金沖壓件廠家比較希望的就是增強(qiáng)不銹鋼五金沖壓件的生產(chǎn)效率。那么接下來為大家介紹的相關(guān)知識內(nèi)容是——不銹鋼五金沖壓件的加工效率怎么提高？

提高不銹鋼五金沖壓件效率的方法有以下幾點：

在很多行業(yè)當(dāng)中都需要用到不銹鋼五金沖壓件，例如汽車行業(yè)的整體不銹鋼五金沖壓件、汽車零部件類不銹鋼五金沖壓件、電器件不銹鋼五金沖壓件、日用品不銹鋼五金沖壓件、家用電器部件不銹鋼五金沖壓件、航空特種不銹鋼五金沖壓件等。因此不銹鋼五金沖壓件質(zhì)量直接關(guān)系到相關(guān)應(yīng)用產(chǎn)品的質(zhì)量，如何提高不銹鋼五金沖壓件生產(chǎn)效率，可以從下列方面著手。

1、模具工藝卡和和模具壓力參數(shù)歸檔整理，制作對應(yīng)的標(biāo)識牌裝模具上或放在壓機(jī)旁邊的文件里，可以速度適宜查閱參數(shù)，調(diào)整裝模高度。

2、模具生產(chǎn)過程當(dāng)中加大自檢、互檢、專檢的力度，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，通過操作人員質(zhì)量技能培訓(xùn)，提高生產(chǎn)質(zhì)量意識，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

3、提高模具保養(yǎng)效率，通過每個批次生產(chǎn)進(jìn)行模具保養(yǎng)維護(hù)，提高模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

4、對模具出現(xiàn)的故障，及時用心服務(wù)，刀塊崩刃補(bǔ)焊處理，模具生產(chǎn)板件變形的進(jìn)行上機(jī)床研合。